行程长度及频率：短行程和高频率会造成密封的润滑问题。长行程对加工部件的同心度密封件耐偏心能力有特别要求。 工作时间：工作时间长短，间歇工作，连续工作。 工作介质：选择与介质相容的密封材料。 液压缸放置：水平放置、垂直放置、倾斜放置。水平放置与倾斜放置需考虑侧向力对密封件的影响。 侧向负载：侧向负载对密封件唇口影响很大。有侧向负载必须加导向环及选用耐侧向力的密封件。 机械加工部件：机械加工部件的材料，与密封件接触面的配合公差、光洁度、硬度、倒角、倒圆角的处理。 安装：密封唇口是密封的部位，且柔软易损坏。安装的都需要考虑不损伤唇口，不扭曲或拉伤密封件，不会使密封件永远变形。

     O型圈规格尺寸有外径，内径，线径来表达。在我们的工程图上只要注明内径与线径的尺寸，外径就等于内径+2*线径。或者只标注外径与线径的尺寸。这两者可选一种。

    O型圈规格公差主要有内径的公差、线径的公差。O型圈规格公差主要取决于尺寸的大小，尺寸越大，公差当然就越大。如内径0.05至1.79mm的O型圈公差标准为+/-0.10MM，线径0.05至1.79 MM的O型圈公差标准为+/-0.07MM。

      O型圈安装之前要对O型圈的表面进行清洁，同时对安装部位尤其是接触表面进行彻底清洁，这样做一是为了增加O型圈与密封部件之间的接触面，起到更加稳定的密封效果，另外就是可以对设备的表面进行检查，如果有细小的裂缝和不平整的情况可以及时发现做出维护。一般情况下只有在两者表面均光滑的情况下，O型圈才能正常发挥其密封作用，同时具有较长的使用寿命，否则很容易产生磨损的情况。

      O型圈挤出间隙：允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。

     压缩变形：评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现的塑性变形。